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    郵票孔PCB的拼版及連接筋規范

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    • 發(fā)布時(shí)間:2019-09-17 17:32:26
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    1目的

    為了規范印制電路板工藝設計,滿(mǎn)足印制電路板可制造性設計的要求,為硬件設計人員提  供印制電路板工藝設計準則,為工藝人員審核印制電路板可制造性提供工藝審核

    準則;減少因PCB 設計不良給生產(chǎn)帶來(lái)的困難,杜絕因設計問(wèn)題導致出現的批次性不良。

    2適用范圍

    適用于硬件設計開(kāi)發(fā)工程師、PCB layout 工程師等涉及到評估可制造性設計的所有人員。

    3規范內容

    3.1PCB的拼板

    拼版連接方式:拼版的連接方式主要有雙面對刻V 形槽(圖1)、長(cháng)槽孔加圓孔(圖2)兩種。

    1 PCB的V型槽設計


    雙面對刻V 形槽拼版方式:V 形槽適用于外形形狀為方形的PCB,特點(diǎn)是分離后邊緣整齊、加工成本低,建議優(yōu)先使用;PCB板上有BGA或QFN封裝IC焊盤(pán)的不適合采用雙面對刻V型槽的拼版   方式;開(kāi)V 形槽后,一般按30°的角度開(kāi)V 槽。剩余厚度X 應為δ/4~δ/3,δ為板厚, 對承重較重的板子可取上限,對承重較輕的板子可取下限。V 形槽的設計要求如圖1所示。

    2 長(cháng)槽孔加圓孔

    長(cháng)槽孔加圓孔拼版方式:PCB超過(guò)四層(含四層)的主板都必須采用長(cháng)槽孔加圓孔的連接方式;按鍵板、LCD板、SIM卡板、TF卡板等副板建議視PCB外形確定拼版連接方式(外形有弧線(xiàn)或不規則形狀則采用長(cháng)槽孔加圓孔的連接方式)。如圖2示。


    拼版數量:必須根據單個(gè)PCB板的尺寸,來(lái)計算整個(gè)拼版的大小不能超過(guò)PCB 的最大尺寸范圍(PCB拼版長(cháng)度不得大于250mm),且拼版數量過(guò)多會(huì )影響拼版位置的準確性,影響貼片精  度。一般要求主板為4 拼版;按鍵板、LCD板類(lèi)副板不超過(guò)6 拼板; SIM卡板、TF卡板類(lèi)副板不超過(guò)12拼版;特殊面積的副板視具體情況確定。

    拼版方式:拼版方式的分為雙面拼版(圖3)和陰陽(yáng)拼版(圖4),盡量采取陰陽(yáng)拼版的方式拼   版,節省產(chǎn)線(xiàn)首件確認時(shí)間。按鍵板、LCD板、TF卡板、SIM卡板等都需要采用雙面拼版方式設   計,因為涉及到只需要單面貼片、板對板連接器二次過(guò)爐、雙層SIM PIN腳不平整問(wèn)題。不得采用如圖5和圖6的拼版方法,一定要保證方向一致。

    3雙面拼版

    4陰陽(yáng)拼版


    5雙面拼版,但方向不一致,影響貼片效率

    6陰陽(yáng)拼版,但方向不一致,影響貼片效率

    拼版之間距離:拼板之間要保持2~4mm的距離,且所有拼板之間的距離都要保持一致。若距離太大,容易導致PCB變形和降低貼片效率;若距離太小,在分板時(shí)容易損壞板邊的元件。

    3.2 PCB拼版連接筋

    連接筋數量:根據板邊元件的狀況,拼板與拼板之間必須要有2~3根連接筋,使整個(gè)PCB強度滿(mǎn)足生產(chǎn)要求,否則運輸和貼片過(guò)程中容易斷裂。

    連接筋的大?。阂话阋箝L(cháng)度為3~5mm。

    連接筋的位置:根據板邊元件的狀況,避開(kāi)USB連接器、電池連接器、耳機插座等連接器類(lèi)元件附近不能設計拼版連接筋,否則在分板時(shí)會(huì )損壞元件。另外需要避開(kāi)客戶(hù)殼料骨位處,否則分板不平整將出現客戶(hù)組裝干涉。

    連接筋的郵票孔設計:郵票孔半徑為0.25-0.3mm,孔中心間距為0.9-1.1mm;連接筋上開(kāi)郵   票孔處不能有金屬材料,如圖7示。

    7 連接筋郵票孔設計示意圖

    3)實(shí)際生產(chǎn)中郵票孔拼版規則:

    1. 拼板與板間距實(shí)際可達1.2MM或者4MM。

    2. 加兩排,郵票孔伸到板內1/3,如板邊有線(xiàn)需避開(kāi)

    3. 加完郵票孔,孔兩邊的外形連起來(lái),方便后工續鑼帶制作

    連接筋周?chē)巴自O計要求:在離郵票孔1mm范圍內不得設計元件焊盤(pán)和通孔,否則分板時(shí)會(huì )導致元件破損和通孔破裂。如圖8示。

    8

    連接筋上板廠(chǎng)測試孔和生產(chǎn)夾具定位孔設計:為了避免板廠(chǎng)在PCB板中選擇增加測試定位孔

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